モノづくりは設計から始まる。

設計係では、主にカントリーエレベーター（穀類調製貯蔵施設）で使用される付帯設備の設計を行っております。

3DCADを用いてお客様の要望に沿った設計を進め、完全新規設計の際は試験機を製作し、品質や安全性等を確認して設計を進めています。

また、製造工程の目線になって設計をする事で、生産性やコストの低減等も同時に検討しております。

部品を接合し、一つのパーツに。

加工係で成形した部品を溶接接合し、一つのパーツ単位にしていきます。部品形状や材質によって、様々な溶接方法を用いて高品質な溶接を実現しています。

部品はスポット溶接による接合が多いですが、製品本体の溶接はロボット化がすすんでいます。

接合部位は良品判定が見分けにくい為、非常に神経を使う作業であり、最も作業者の技能が求められる工程です。

数千のパーツから、製品へ。

塗装後の部品・パーツや購入部品が各工程に供給され、組立ラインコンベアで流れてくる製品に組付していきます。部品の供給は１台セット又は５台セットで行い、作業終了後に残数を確認し欠品が起きないようにしています。

組付すると同時に、前工程で発生した不適合品（塗装不良や加工ミス）にも注意しながら作業をすすめます。

すべての部品が組付された後、検査工程へすすみ、合格したものが全国に出荷されます。