Production System
生産体制の紹介
サタケ東北のモノづくり方式Satake Production Systemとは？
「最小限の在庫で、最大限の効率化を図る」
前工程（レーザー・プレス等）は必要最小限のロットサイズとし、最小限在庫で運用。
溶接以降は1台セット流し生産とし、工程間在庫を極小化。
物流ロスを無くした澱みの無い生産ラインを目指す。
これらを常に改善し、原価低減につなげる。
SPS
前工程のレーザー・プレスを必要最小限のロットサイズとし、
工程間の在庫を最小限に抑える一台セット流し生産
主要4機種同時並行生産
原価低減
板金・塗装・組立を「1台セット流し生産」で行い、レーザー加工やプレス加工などの溶接以前の工程を必要最小限のロットサイズにして、工程間の在庫を最小限に抑える効率的な生産システムです。
これにより、当社の特色ともいえる主要4機種の同時並行生産を可能にしています。また、薄鋼板等の部品加工から、最終工程である組立まで行う一貫生産体制を採用しています。
部品の加工から完成品まで
一貫生産体制を採用
TPM
TPMとは、全部門、全社員が生産システムの効率化を追求し、災害ゼロ・不良ゼロ・故障ゼロなどあらゆるロスを未然に防止する仕組みを構築する活動です。
当社は、高品質生産と無駄の排除を目指して1979年にTPM活動を導入し、1982年に東北で初の「TPM優秀事業場賞(第二類)」を受賞。更に活動を展開し、1995年には「TPM優秀賞(第一類)」を受賞しました。
その後も積極的に継続し、この活動が評価され、2012年には「TPM優秀継続賞」を受賞しています。
ISO
2010年には、ISO9001・14001認証取得し、品質・環境基準の維持管理に努めております。
Facilities保有設備一覧
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設備名 保有台数 ファイバーレーザー加工機 2 レーザー複合機 1 CNCタレットパンチ 1 -
設備名 保有台数 50-130t プレスブレーキ 18 -
設備名 保有台数 産業用ロボット 15 -
設備名 保有台数 ハンディプローブ三次元測定機 1 -
設備名 保有台数 45t-110t クランクプレス 6 150t-400t クランクプレス 10 CNC旋盤 6 スポット溶接機 130 ポータブルスポット溶接機 10 -
設備名 保有台数 半自動溶接機 100 Tig溶接機 20 スピニングマシン 1 フライス加工機 2 円筒研削盤 2 粉体塗装ライン 3 定置塗装ブース 4